OB欧宝史上最快最全的网络文档批量下载、上传、处理全在：第二节，中国企业新纪录（第十四批）节选1.中国石油天然气管道局2008年中亚天然气管道工程采用EPC（设计、采购、施工）方式建设。工程全长1815公里。全线采用双线大口径平行敷设方式。管径1067mm，钢级X70，壁厚15.9~28.6mm，横跨土库曼斯坦、乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦、中国4个国家，创造最长国内企业承接国际天然气管道建设项目的平行敷设距离、最大输送量、最大管径，创下国内穿越次数最多的EPC总承包施工新纪录。新纪录的缔造者：中国石油天然气管道局2.2008年中国石油天然气管道局承建的中亚天然气管道工程，在管道焊接中采用了焊接单元新组合，并把全自动机组（CRC）、内焊机+半自动焊机组（IF）、手工焊+半自动焊机组（SF）三种机组组合，其中内焊机打底+半自动焊和首次采用填充技术，并采取有效措施，使管道焊接磨合期缩短2/3，提高施工进度，创下了焊接方法数量最多的新纪录。国内大口径天然气管道工程焊接磨合期最短。新纪录的创造者：中国石油天然气管道局钱3.中国石油天然气管道科学研究院 2007年5月至2008年12月，研制了二线干线用X80高强度钢管西气东输工程。自动焊（实心焊丝气体保护焊、药芯气体保护焊）、电极电弧焊和半自动焊（自保护药芯电弧焊）焊接技术，其中西段壁厚范围为1 8.4~33mm，设计压力12MPa中国石油天然气管道局维抢修分公司中国石油天然气管道局维抢修分公司，东段壁厚范围15.3~26.4mm，设计压力10MPa，国内首创。

新纪录的创造者：中国石油天然气管道科学研究院卢4.中国石油天然气管道科学研究院2007年7月至2009年3月，开发了西二线地震裂缝-东气东输X80大变形钢管（Φ1219mm×22mm）电极电弧焊及半自动补强堆焊法高强度匹配焊接技术在国内属首创。新纪录的创造者：中国石油天然气管道科学研究院 陿5.中国石油天然气管道科学研究院 2007年6月至2008年1月，承担了“Φ1219管道气动内配铜装置研究” Liner”，开发了铜衬结构、铜衬同步自动复位机构和铜衬管道气动内对口的根焊工艺，开发了Φ1219铜衬管道气动内对口样机，并提交特殊根焊工艺及焊接工艺 坡口形式技术报告一套，焊缝渗铜力学性能分析试验报告一套，国内首创。新纪录的创造者：团6.中国石油天然气管道科学研究院于2008年12月研制出Φ1219多焊炬管道内环缝自动焊接机。对口装置水平长框架结构；设计了8个整体气动升降焊接单元，内部安装送丝装置、气电分离装置、固定焊枪装置和控制装置，并以45°间隔分布。每4把焊枪承接1∕2环焊；采用多圈绝对值编码器控制焊接行程；自动控制系统采用全数字运动控制方式，采用隔离信号传输，提高了抗干扰性能，为国内首创。

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新纪录的缔造者：中国石油天然气管道科学研究院7.中国石油天然气管道局维修分局从2008年10月10日到2008年10月23日中国石油天然气管道局维抢修分公司，历时14天，完成 安徽西气东输定远站承压钻孔施工，直径1016mm（6.0 MPa，X70级钢，壁厚26.2mm）天然天然气管道进行。 900mm开孔作业创造了国内同类施工新纪录。新纪录的创造者：中国石油天然气管道局维修分局彭8.中国石油天然气管道局维修分局2009年1月8日至1月13日中国石油天然气管道局维抢修分公司，2009年，耗时6天完成安徽东气东线定远站西部弧形板内镜视频打捞施工，管道规格Φ1016mm，X70材质，壁厚21mm中国石油天然气管道局维抢修分公司，压力为6.0 MPa。为了不影响运输，用内窥镜视频打捞了Φ900的孔，210kg的弧形钢板创造了同类施工的世界纪录。腿新纪录的缔造者：中国石油天然气管道局维修分公司9.中国石油天然气管道局维修分局于2008年2月研制开发了一种特殊类型的开孔阀芯天然气管道密封，应用于高压薄壁管道带压在线封堵，为国内首创。新纪录的创造者：中国石油天然气管道局维修与抢修分局。可有效防止夹具边角漏水，为国内首创。

OB欧宝新纪录的缔造者：中国石油天然气管道局维修分局米一号1.中国石油天然气管道工程有限公司完成哈中跨2004年至2005年12月边境原油管道一期工程设计施工，管道总长976公里，管道直径DN800毫米，创下设计新纪录建设国内第一条国内长距离越野原油管道。新纪录的创造者：中国石油天然气管道工程有限公司図12.廊坊开发区中油龙辉自动化工程有限公司2007年9月至2008年12月，完成ERP系统项目中国石油天然气管道兰州-郑州-长沙成品油管道项目管理子系统试点项目，系统包括过程控制管理、技术数据管理、完井数据管理、可视化显示四个子系统，开创中国首个实施长输管道信息化ERP项目管理

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